FENDOLITE MⅡ
(본 내용은 해당 제품 취급 업체의 자료임.)
▣ Fendolite 제품소개
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FENDOLITE는 남아프리카산 질석과 조강 3종 시멘트를 주원료로 한 SPRAY 시공에 적합한 제품으로 정유, 석유화학, 가스 플랜트 시설에 대한 내화 시공의 많은 경험을 갖고 있다.FENDOLITE는 비중이 낮아 철골에 하중을 줄여주며 내구성이 높고 충격에 크랙이 가지 않고 부서지지 않는다. 철구조물이나 다른 장치물의 설치전, 후 필요시에 자유롭게 시공할 수 있어 전체 공사 기간을 크게 단축시킬 수 있다.
석면이나 섬유질이 없어 시공이나 화재시 인체에 해로운 물질의 발생이 없고 냄새나 연기가 나지 않는다.
마감처리는 스프레이나 흙손 중에서 선택할 수 있다.장기간 외부 환경에 견디기 위해서 또는 철구조물이 진동을 받을 경우에는 보강제망을 설치하는 것이 좋다. 지금까지 항상 METAL MESH의 보강재를 설치하고 있다.
기름, 염분이나 다른 오염 물질로부터 보호하려 할 때에는 발수제인 RAIN SEAL을 해주는 것이 좋으며 발수성이 뛰어나고 장기간 보호할 수 있다.
본 제품은 부식성이 없으나 구조물이 완전히 노출되는 부위일 경우에는 철구조물의 방청 도장을 해주는 것이 좋다.
FENDOLITE는 국내의 5개 정유사(SK, LG, 현대, S-OIL, 인천) 뿐만 아니라 석유화학 대부분의 95% 이상의 회사에 적용되고 있다. 해외에서도 석유화학, 가스플랜트의 90% 이상에 적용되고 있다.
현재에도 현대건설이 시공 중인 리비아 가스플랜트 2곳(ATAS, NC41)과 이란 가스플랜트 2곳(A-ONE,SOUTH PARS)에서 철골 및 VESSEL SKIRT에 FENDOLITE를 성공적으로 시공하고 있다.
FENDOLITE는 영국의 “CAFCO”에서 개발한 자재로 국내에서도 생산이 되며 시공은 16년의 시공 경험이 있는 “ ”에서 최상의 품질로 시공하고 있다. |
▣ CONCRETE와 FENDOLITE MⅡ 비교검토
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1. 내화재의 선정기준
내화재 선정의 중요기준은 다음과 같다.
- 내화재의 성능, 기능 등 (Quality) - 시공의 용이성 등 (Tractability) - 시 공 비 용 (Costs) - 공장 관리운용의 효율성
2. 내화재의 성능, 기능 비교
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구분/내화재 |
CONCRETE |
FENDOLITE MII |
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성 분 |
Concrete (1 : 2 : 4) |
질석(Vermiculite), 포틀랜드3종(조강) Cement, 석회(Limestone) 혼합물 |
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압 축 강 도 |
120㎏/㎠ (3,350p.s.i) (두께 50㎜ 기준) |
35.25㎏/㎠ (548p.s.i) (두께 25㎜기준) |
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밀 도 |
137-155pcf (2,200-2,510㎏/ ㎥ ) |
37-50pcf (592-775㎏/ ㎥ ) |
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표 면 경 (SHORED) |
75 - 80 |
40 - 55 |
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열 전 도 율 |
1.4 ㎉/mh'c |
0.16 ㎉/mh'c |
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부(접)착강도 |
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11,000 psf |
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CORROSION |
부식의 위험 |
0.00g/ m㎡ weight loss |
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양 생 시 간 (작업가능) |
상온에서 28일 |
상온에서 2일정도 |
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시 공 방 법 |
Gunite Concrete (타설 Pouredin Concrete보다 내화 성능이 열등하여 열충격에 쉽게 부서진다) |
뿜 칠 (Spray) |
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내 충 격 성 |
강도가 높으나 충격시 Crack이 가고 부서진다. |
유연성이 있어 충격부위만 손상을 입고 보수가 용이하다. |
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주요 사용처 |
일반건축용 철골내화피복 (ASTM E119에 기준한 Cellulosic fire) |
노출 Hydrocarbon Fire, Chemical Processing, 액화천연Gas |
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내 구 성 |
철과 융합이 안좋아 보통 15-20년 전후로 보수 |
반 영 구 적 |
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장 단 점 |
-열을 받아 121℃에 이르면 팽창하고 121℃와 371℃사이에서 수화작용으로 수분을 잃게 된다. 이과정에서 콘크리트는 수축과 재팽창을 하게되며 콘크리트가 수축할 때 보호하고 있는 철골이 팽창하여 콘크리트가 균열되고 부서진다. 수분함량이 25%를 넘게 되면 석유화학 화재시 열충격으로 파열.균열된 후 탈락하여 위험하다. -해풍에 의한 콘크리트와 철의 부식으로 크랙발생, 철과 콘크리트의 박리현상 발생 및 탈락 등의 위험한 상황이 초래되고 보수공사가 대단히 어렵다. -소방수의 살포충격에도 파열된다. -화재발생시 위의 여러 현상으로 내화 피복재로서의 기능을 조기에 상실 |
-물리적인 충격에 파괴되기 쉬우나 보수작업 또한 아주 손쉽게 이루어진다(Fendolite TG 보수용전문자재)
-해풍이나 산성Gas, 온도의 변화 등 어떠조건에서도 철골의 부식을 방지할 수 있다.
-암면,석면,섬유질,Glass Fiber 등 유해물질이 전혀없는 순수 무공해
-수중 응고제인 Limestone혼합제이므로 빗물에 강하고 소방호스에 강함 |
3. 시공의 용이성 비교
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구분/내화재 |
CONCRETE |
FENDOLITE MII |
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작업의 신속성 |
-대형차량에 의하거나 자재의 운송에 중장비가 동원되고, 거푸집 시공이 되어야 하므로 조금 복잡하게 작업이 진행된다. -철골 조립후 Beam이나 Girder는 시공이 매우 어렵고 복잡하며, 양생되는 동안에 다른 작업을 진행할 수 없어 공기가 상당히 지연된다(양생후에야 배관,전기,기계설치 작업가능). -VESSEL-SKIRT 내부작업의 경우 ①레미콘 타설방식 불가 ②미장방법으로만 시공이 가능하나 접착력의 현저한 감소, 작업기간이 철골보다도 약1.5배 정도 지연 |
-현장에서 바로 물과 혼합하여 Spray하므로 작업이 간편하게 진행된다. -보(Beam)이나 기둥(Column)에 관계없이 언제 어느 시점에서나 작업이 간편히 이루어지고, 다른작업과 일정을 협의하여 공기에 전혀 영향없이 작업할 수 있다. -Spray후 5-6시간후면 자유롭게 다른 작업가능
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보수의 용이 |
-작업후 일부부위만 깨뜨리기도 어렵고 매부위마다 거푸집 설치, 기존부위와 접착불량 등으로 복구작업도 어려우며 시간이 많이소요. -Crack이나 탈락현상이 발생시 제거 작업 곤란, 작업현장에서 폐기물 처리의 위험 공장가동중 전기용접 볼트링작업의 위험성 등으로 보수가 불편하고 비용도 많이 소요. |
-망치나 끌로도 어느부위든 원하는 크기와 모양대로 손쉽게 제거가능. -복구시 전문보수용 자재 Fendolite TG로 손쉽게 손으로 작업가능. -Crack 발생시나 일부 깨어진 부위도 손쉽게 언제나, 누구나 보수가능 (수작업)
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손 상 율 |
- 큰 충격이 가해질 경우 파손되는 부위가 크고 넓게 CRACK이 발생될 수 있음 |
-실제 시공후 강도(强度)가 약한문제로 파손되는 경우가 있으나 손상율은 미미하여 손상율이 문제된 경우는 없음. -충격이 가해질 경우 그부분만 파손 |
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공사기간의 단축 |
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-Concrete보다 1개월이상 전체 공사기간의 단축이 충분히 가능함. -만약 철골작업이 완료되었고 배관, TANK등이 이미 설치되었다면 2개월이상 공기 단축 가능 |
4. 시공비용 비교
공사비 절감정도를 산출할 수 없으나 발주자의 입장에서는 제품생산에 일찍 착수할 수 있고, 이는 회사의 투자이익 증대에 크게 기여하게 된다. 시공사는 공기단축만큼 공사비 절감이 가능, 오히려 Fireproofing 자재.시공비의 차액보다도 더 큰 이익이 되는 경우를 흔히 경험하게 된다 (예: 호남석유화학 여천MMA공장, 현대정유 증설 및 BTX P/J, 쌍용정유 A/G, U/G, HVL P/J 등 많은 실제 사례가 있음).
5. 공장관리 운영의 효율성 문제
(1) 화재보험료 납부문제
- 국제 재보험시장에서 각 석유화학공장의 내화재 종류, 내화시간, 내화재 시공정도(해당Area별 충족도) 등이 크게 감안되어 부과보험료가 산출되고 있음. - 현재 국제 재보험시장에서 Fendolite MII로 시공된 Plant의 내화피복이 가장 선호되고 환영받고 있으므로 보험료 역시 가장 높은 할인율이 적용되고 있음은 물론, 인위적인 파손이 없다면 반영구적인 수명으로 오랜 세월동안 계속해서 동일한 혜택을 받을 수 있음. - 그러나 Concrete로 내화피복이 되었을 경우 보통 15년을 전후로 하여 철과의 접착력에 문제가 있어 철골표면에 녹이 발생하고 콘크리트가 균열되며 탈락하게 되어 내화기능이 상실됩니다.이럴 경우 공장 운영관리에 불편과 어려움을 겪게됨은 물론 고율의 보험료가 가산되게 됩니다. 실제로 매2년마다 국제보험사의 현장 실사를 받고 있을 것입니다.
(2) 유지보수 비용의 증가 및 보호기능 상실
Concrete 내화피복의 보수 작업 시 철거작업의 곤란으로 보수 공사비가 크게 증가하게 되고 매 보수 시마다 높은 비용이 필요하게 됩니다.내화기능의 상실로 화재 시 위험방지 및 인명과 재산보호 기능도 역시 상실됩니다.
Ⅲ. 결 론
Concrete는 석유화학 화재에 대한 내화피복재가 아닙니다. 석유화학 화재에 대한 전문 내화피복재인 Fendolite MII를 선정하실 것을 적극 제안하는 바입니다.내화성능과 기능에서, 시공의 용이성에서, 시공비용과 공장 운영관리의 효율성 등 모든 문제에서 Concrete와는 비교되어서는 안되는 사항이 Fendolite MII에 있기 때문입니다. 첨부하는 Fendolite MII 자료를 충분히 검토하여 주시기 바랍니다. |
▣ 제품비교표
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FENDOLITE MII |
P K 150 |
PYROCRETE 240 |
비 고 |
| 성분 |
1. Vermiculite(질석) 2. Rapid Hardening Portland Cement(3종) 3. Mica(운모) 4. Limestone(석회) 5. Additive(무기질 접착제) |
1. Sillica Quartz 2. Portland Cement 3. Cellulose 4. Glass Fibre 5. Polymer Styrene 6. Vinyl Acetate Polymer |
1. Pearlite 2. Portland Cement 3. Mica(운모) 4. Glass Fibre 5. 혼합제(Britex) 6. Silicate Magnesium |
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비중 |
680 - 775 kg / ㎥ |
800 - 880 kg / ㎥ |
860 kg / ㎥ |
ASTM E 605 |
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압축강도 |
548 PSI |
812 PSI |
720 PSI |
ASRM E 761 |
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접착강도 |
10,000 PSF = 69.4 PSI |
4,233 PSF = 30.4 PSI |
434 PSF = 3.1 PSI |
ASTM E 736 |
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실적 |
SK 등 5개정유사 및 12개 석유화학회사 |
현대석유화학, LG석유화학 |
시공실적이 거의 없음 |
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특성 |
1. CON'C에 비해 경량화 2. 시공공기 단축 가능. 3. 시공 및 보수 용이. 4. 화재시 CON'C는 파열되어 다른 장치물을 파손시킬 수 있으나, 파편현상이 전혀 없고, 화재후에도 부분적 표면처리 가능.
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장점 |
1. 질석이 주된 구성요소로서(시 공이 용이하고 완성시 깨끗함. 철골에 하중이 많이 걸리지 않음.) 2. 접착강도가 월등함.(비교표 참조) 3. Glass Fibre 등 인체에 해로운 물질이 전혀 없음. 4. 제품의 우수성으로 국내 및 국외 현장에서 90%이상이 Fendolite사용됨. 5. 위험성이 많은 석유화학 PLANT에 빠른 시간 및 정확한 시공으로 비용절감 효과(돌관작업시 도움) |
1. 압축강도가 높으나(유리는 압 축강도가 높으나 깨지면 넓은 면적 파손), 충격에 의해 파손 시 넓은 면적에 금이 간다. |
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단점 |
1. 압축강도가 CON'C보다 낮다. (시멘트벽돌의 압축강도 정도) |
1. Sillica Quartz는 NTP 및 IARC로부터 발암물질로 규정 2. Cellulose가 있어 습식뿜칠 시 작업성이 용이하지 않고 미장이 어려움. 완성시 외관이 안좋음. 3. Glass Fibre 포함하여 호흡기에 치명적(유럽전역에서는 Glass Fibre 포함제품 사용불가) 4. Polymer Styrene(스치로플 입자)는 불에 타는 것으로서 1급 불연제가 아님. 5. 보수공사시 전체가 박리현상이 있음.(현대석유화학) 기둥에 시공 후 박리현상으로 CON'C 재시공함.(LG화학) |
1. 접착강도가 떨어짐. 2. 혼합제의 과다로 미장이나 뿜칠시 뭉치는 경향이 강하여 마감상태 불량. 3. Glass Fibre로 구성되어 인체 호흡기에 치명적. |
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▣ 내화재비교표
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Comparative Table
※ Fireproofing Materials for Conduit Pipe, Cable & Cable Tray
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구 분 |
THERMO-LAG 3000 |
ALBI CLAD 890 |
| 성 분 |
Epoxy |
Vinyl Resin, Fiber |
| 압축강도 |
154 kg/cm2 |
110 kg/cm2 |
| 접착강도 |
40.25 kg/cm2 |
26 kg/cm2 |
| 비 중 |
1.25 |
1.1 |
| 국제인증 |
UL, LLOYD |
UL |
Cabletray용 Certificate 유무 |
LLOYD로 부터 획득 |
없음 |
| 색 상 |
흰회색 |
진회색 |
| Top Coat |
적용함(색상 선택 가능) |
적용안함 |
| 적용두께 |
15분 내화 4mm |
15분 내와 6.4mm |
| 시공방법 |
뿜칠, 미장 |
뿜칠, 미장 |
| 장점 |
'-내화성능이 우수하다 '-시공 후 표면이 미려하다 -시공성이 우수하다 '-보수가 용이하다
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-보수가 용이하다 | |
▣ 내화재비교표
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구 분 |
Fendolite MII |
Concrete |
Thermo-Lag 3000 |
| 성 분 |
Vermiculite, MICA, Limestone,Cement |
Concrete (1:2:4) |
Epoxy Based Subliming Mastics |
| 색 상 |
회백색 |
회색 |
회백색 |
| 비 중 |
0.6 - 0.7 |
2.4 |
0.8 - 0.9 |
| 접착 강도 |
10,000 PSF |
- |
57,000 PSF |
| 압축 강도 |
35.25 kg/cm2 |
120 kg/cm2 |
130 kg/cm2 |
| 무 게 |
23.8 kg/m2 |
180 kg/m2 |
7.2 kg/m2 |
| 적용 두께 |
21 mm |
50 mm |
3 mm |
| 국제공인기관 |
UL1709, UL263,B.S, LLOYD, FIRTO, IRI |
- |
UL1709, LLOYD |
| 국내 실적 |
SK, LG정유, S-Oil, 현대정유, 현대석유화학, LG석유화학, 호남석유화학, 대림산업 외 다수 |
1990년 이전에는 석유화학 시설에 많이 사용하였으나 1990년 이후부터 Fendolite로 대체되는 추세임 |
현대중공업, 대우중공업, 삼성중공업의 시추선에 주로 적용됨, 석유화학 시설에는 Cable Tray나 Conduit Pipe에 주로 적용됨 |
| 장 점 |
-경량화로 시공성,보수성 용이 -국제재보험등 낮은 보험요율적용으로 비용 절감 -완벽한 내화 및 화재 후 기능유지 -콘크리트 대비 시공기간 6배 정도 단축 및 시공비 저렴 -해외 유명 석유화학 플랜트선호로 많은 시공 -세계적인 영국Mandoval사와 기술제휴 및 최우수 자재 -인체에 유해한 석면, 암면,사용하지않는 무독성임 |
'-압축강도가 좋다 |
-압축강도, 접착성이 우수 -표면에 다양한 색상 Paint 가능 -적용무게가 가벼움 |
| 단 점 |
-압축강도가 콘크리트에 비해 약함 |
-내화시간이 증가하면 파열현상이 일어나고 건축용은 가능하나 석유화학용으로 부적당 -중량이 높아 철골크기가 커져야 함 -시공시간이 Fendolite와 비교하여 6배 지연 -시공 후 전기공사, 브라켓, 연결공사시 25% 공사비 추가 부담 및 작업곤란
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▣ 내화페인트비교
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내화피복비교
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구 분 |
FENDOLITE MII |
내화페인트 |
| 성 분 |
질석, 시멘트 혼합물 |
페인트형 |
| 용 도 |
실내, 실외 Hydrocabon Fire용 |
실내 건축용 |
| 내화시간 |
1 - 4 시간 |
0.3 - 1 시간 |
| 국제승인기관 |
UL1709, UL263, LLOYD, SOLAS, BS, IRI |
공인기관 인증서 없음 |
| 시공방법 |
뿜칠 또는 미장(습식) |
뿜칠 |
| 도장 요구 조건 |
철골바탕면 충분 |
하도,중도,상도 필요 |
| 주요 사용처 |
노출 Hydorcabon Fire, Oil Refining, Gas Refining, Chemical Process, |
일반 건축물 실내 |
| 장 점 |
-경량화로 시공성 보수 작업이 용이 -수명이 반영구적이며 화재 후에도사용 가능(예:호남석유 3PE) -국제재보험등 낮은 보험요율 적용으로 비용 절감 -완벽한 내화 및 화재후 기능 유지 -해외 유명 석유,가스 플랜트 회사 선호 -무독성으로서 인체에 유해한 석면, 암면, 펄프, 화이버그라스 및 합성수지가 포함되어 있지 않음 |
-외관이 미려함 -경량 하중 -다양한 색상 표현 |
| 단 점 |
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-국제적 공인기관에서 인정하지 않음(UL, BS, DIN, IRI) -내부용으로 개발된 자재로 외부 노출시 2-3년 후에는 내화 성능기대할 수없고 계속 보수 필요 -화재시 부풀어 오르는 특징으로 화재후 재 시공 -내화시간 1시간 이내 |
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내년도 고효율LED기기 지원금 예상 단가
현재 예상되고 있는 내년도 고효율LED기기 지원금 단가입니다.
아직 확실한 것은 아니지만 나름대로 참고 삼아 영업하시는데 활용하시면 될 것 같습니다.
UL, LED 조명 제품과 부품 안전기준 수립
미국 최대 안전 규격 개발 및 인증기관 UL(지사장 송주홍)은 23일 조명 제품용 LED 안전기준인 ANSI/UL8750의 규격을 발행했다.
LED 업계에서 처음 제시된 안전 기준인 만큼 LED 조명 제품의 안전 필요사항 뿐만 아니라 LED 기술을 사용하고 있는 조명부품 공급 망의 글로벌 플랫폼을 만들어냈다.
UL 조명 사업부의 알베르토 부사장은 "UL8750은 LED 제품과 관련 부품들의 안전기준을 제공하고 있다"며 "LED 상품에 적용된 안전기준은 소비자들이 제품을 신뢰하는 중요한 근거가 될 것"이라고 말했다.
세계적으로 에너지 효율과 청정기술에 대한 요구가 높아지며 LED를 사용하는 제품 수가 늘고 있다.
시장조사기관들에 따르면 LED 시장은 오는 2012년까지 연간 50억 달러를 넘을 전망이다.
UL은 조명산업 관계자 정상회담을 열어 산업 대표 100명, 정부, 리서치, 테스트 기관을 초청해 3개의 안전규격 중 첫 번째를 발표한 것.
UL은 미국(UL)과 국제기준(IEC)을 시험할 수 있는 최첨단 테스트 시설을 갖추고 있어, 고객사들이 글로벌 시장에 제품을 내놓을 수 있도록 제품 성능 테스트를 제공하고 있다.
제품 시험 및 인증 외에도, UL은 LED 제품의 에너지 효율을 수행하는 유일한 기관이기도 하다.
명진규기자 almach@inews24.com
LED 조명제품 안전기준 나온다
UL, 규격 안 수립… 부품공급 망 글로벌 플랫폼도 포함
미국 최대 안전 규격 개발 인증기관인 UL(회장 키스 윌리엄스)은 조명 제품용 LED 안전기준 규격(ANSI/UL8750)을 수립했다고 23일 밝혔다.
이번 규격 안은 업계에서 처음으로 만들어진 것으로 LED 조명 제품의 안전 필요사항(SAFETY REQUIREMENT)뿐만 아니라 LED 기술을 사용하고 있는 조명부품 공급 망의 글로벌 플랫폼 기준을 포함하고 있다.
세계적으로 에너지 효율과 청정기술에 대한 요구가 높아짐에 따라, 일반 조명 및 수영장 조명에서부터 전기 전광판과 행사 조명에 이르기까지 LED를 사용하는 제품의 수가 증가하고 있다. 미국의 컨설팅 기업인 스트레티지 언리미티드(Strategies Unlimited)에 따르면, 시장 혁신과 에너지ㆍ비용 절감으로 전세계 LED시장은 2012년까지 50억 달러를 넘을 것으로 예상했다.
LED 기술이 더 새롭게 발전됨에 따라 고전압과 빛 출력 어플리케이션 그리고 과열위험과 전기 쇼크 또는 화재와 같은 잠재적 위험도 커지고 있는 실정이다.
UL은 조명산업 관계자 정상회담(LIGHTING stakeholder SUMMIT)을 열어 산업 대표 100명, 정부, 리서치 그리고 테스트 기관과 논의를 거쳐 규격 안을 확정했다.
UL 조명 사업부 알베르토(Alberto Uggetti) 부사장은 "LED 제품에 적용된 안전기준은 소비자들이 제품을 신뢰하는 중요한 근거가 될 것"이라고 밝혔다.
길재식 기자 osolgil@dt.co.kr
CARIPER SUMMARY REPORT.pdf
미국 DOE(에너지국)에서 최근에 나온 LED조명 관련 CARIPER SUMMARY REPORT 자료입니다.
미국은 전세계 조명시장 마켓의 30%를 차지하고 있다고 합니다.
올해부터 미국 LED조명시장의 움직임이 예사롭지 않습니다.
글로벌 조명업체들의 움직임도 빠르게 움직이고 있으며 이미 중국이나 대만계 업체들의 움직임은 상당히 활발합니다.
미국 내 CREE나 쿠퍼, GE, BETA LED등의 움직임도 상당히 빠르게 움직이고 있습니다.
최근 미국에서 한국제품에 대한 관심이나 리콰이어리가 오고 있지만 안타깝게도 한국의 업체들이 미국시장 진출에 대한 전략적 마인드를 갖고 있는 업체들이 거의 전무하거나, 최소한의 진입 전제조건인 UL인증 제품을 받은 업체들도 거의 없는 실정입니다.
올 하반기에 UL코리아에서 한국 내 UL인증 대행기관을 정했기 때문에 최소한의 일정과 간결한 절차로 UL인증을 획득할 수 있는 길이 열려 있으니 많이들 관심 가졌으면 합니다.
다들 고효율기자재인증이나 KS인증 등의 국내 인증절차에 발이 묶여 거대한 미국시장 진출에 대한 대응이 느린 것이 정말 안타깝습니다.
현재 화우테크의 8가지 정도 대진디엠피의 2제품, 우리조명의 1개 제품 정도가 UL인증을 받은 유일한 LED조명 제품입니다.
엄청난 미국시장을 놓고 미국의 시장의 움직임이 최근 빠르게 진행되고 있고 실질적으로 한국제품에 관심을 갖는 미국의 관심이 높아지고 있는데 정작 한국 LED조명업체들이 미국시장 공략에 대한 전략적 마인드 까지는 아니더라도 최소한의 진출 전제조건을 빨리들 만들어 놓길 바라는 마음에서 미국 에너지국(DOE)의 LED조명관련 최근 레포트를 파일첨부로 올려드립니다.
미국시장 하나가 전세계 조명시장 마켓의 30%입니다…
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